华澳设备畅销國(guó)内外，為(wèi)世界高品质轮胎制造服務(wù)

“人的一生不管做什么，即使是*艰难的硫化机制造业，都可(kě)以获得人生的满足。华澳科(kē)技硫化机凭借较為(wèi)先进的技术水平及较高的产品性价比优势打入國(guó)际市场，成為(wèi)少数敢与國(guó)际公司掰手腕的國(guó)内硫化机制造企业。将来，华澳将以一颗敬畏的心，不断探索液压硫化机行业的未知地，续写品牌新(xīn)传奇。”在华澳轮胎设备科(kē)技（苏州）股份有(yǒu)限公司9月20日于盐城滨海工厂举行的第四代新(xīn)型液压硫化机发布会上，董事長(cháng)兼总经理(lǐ)陈强先生接受了《中國(guó)橡胶》杂志(zhì)记者的采访。 

一句话点燃激情，十五年成就品牌 

有(yǒu)人说“即使一把火把可(kě)口可(kě)乐烧得精光，它也能(néng)凭借着它的LOGO东山(shān)再起。”这句话充分(fēn)说明了企业LOGO所发挥的作用(yòng)——不管是从视觉的品牌传播方面，还是对于传达企业对内、对外的精神和文(wén)化理(lǐ)念方面，小(xiǎo)小(xiǎo)的LOGO都处在一个举足轻重的位置。

打开陈强董事長(cháng)的话匣子，就从华澳科(kē)技LOGO中的“ARP”三个字母开始。陈强介绍，“ARP”音译為(wèi)“澳力普”，它是华澳科(kē)技公司的前身，是由3个英文(wén)单词Accuracy、Reliability、Performance的首字母组成，寓意着华澳科(kē)技始终追求产品“高精度、可(kě)靠和高性能(néng)”。

“这是2005 年公司成立时的梦想，也是华澳人孜孜以求的品牌价值真核。正是凭着内心深处这份执着精神，15年来公司不畏困境、不畏坎坷，成就了华澳品牌。说起ARP的渊源，还有(yǒu)一段刻骨铭心的回忆。”陈强说。

大概30年前，在澳大利亚轮胎企业工作时，陈强经常接触到轮胎设备。觉得國(guó)内和國(guó)外设备价格相差很(hěn)多(duō)，于是专门从國(guó)内进口设备到澳大利亚、日本。但是很(hěn)快发现國(guó)内设备质量不行，被外方贬低得一塌糊涂，难听的话句句扎心、刺耳。

“记住，我们是中國(guó)人！”就是因為(wèi)设备出口贸易很(hěn)失败，激发起陈强和老同仁们的民(mín)族情怀，决心自己制造硫化机设备，就是要证明给外商(shāng)看“中國(guó)人一样可(kě)以做得更好”。

2005年，华澳科(kē)技在苏州创建时，没人懂生产、制造、机械加工、焊接，创业艰难、筚路蓝缕。但他(tā)们有(yǒu)一个梦想，“一定要生产出世界的硫化机。”陈强等人从当时市场盛行的机械式硫化机做起，自台硫化机2008年开发成功，经过不断的否定、创新(xīn)和提高，接近15年时间，接连推出了四代液压硫化机。

“高精度、可(kě)靠和高性能(néng)”不再是口号，而是作為(wèi)理(lǐ)念融入华澳人的魂魄中，“质量為(wèi)先，客户至上”核心价值观已经渗入华澳人的血脉里。

目前，华澳科(kē)技主攻硫化机设备，主要产品包括机械式、液压式和混合式轮胎硫化机及其配套辅机，实现了从36〞到 130〞硫化机的系列化和产业化，具有(yǒu)年产 500 台硫化机的装配能(néng)力，以及后充气、模具预热装置等配套产品。  

与优势企业合作，完善全球服務(wù)网络

長(cháng)期海外工作的经历，出口贸易积累的人脉关系，使陈强在确定市场发展战略时，决意从熟悉的海外市场起步，目标客户以全球知名轮胎制造商(shāng)為(wèi)主。

在陈强看来，“在与國(guó)际轮胎巨头的多(duō)年交往中，充分(fēn)體(tǐ)会到，他(tā)们非常讲求信用(yòng)，从不在产品质量和性能(néng)上妥协和让步。”

众所周知，硫化工序是轮胎后端生产工序，硫化机直接影响轮胎产品质量、生产成本、生产效率，所以跨國(guó)公司更关注设备的技术先进性、可(kě)靠性和稳定性。

此外，高端客户通常设备投资规模大、资金实力强，通过与这类客户合作，有(yǒu)利于公司业绩的稳健成長(cháng)，提升公司的研发能(néng)力和管理(lǐ)水平，塑造品牌优势，也能(néng)及时收回货款，降低坏账风险，保证资金流的正常运转。

依靠在國(guó)际市场上的良好质量口碑与市场规模，华澳产品获得了國(guó)际知名轮胎制造商(shāng)的认可(kě)和信任。在全球轮胎75强中，目前已经进入了前10强中7家轮胎企业的供应體(tǐ)系，与固特异、普利司通、横滨、倍耐力、住友、米其林、中策橡胶等國(guó)际知名轮胎制造商(shāng)建立了良好的合作关系。

随着國(guó)内本土轮胎制造商(shāng)实力的不断提升，2013年起华澳科(kē)技开始拓展國(guó)内高端轮胎生产企业，与陕西延長(cháng)、中策橡胶、山(shān)东万达宝通等建立了合作关系。

华澳科(kē)技在与高端客户長(cháng)期保持密切接触中积累了丰富的经验，熟悉高端客户的需求和标准，形成了稳定的客户群、订单和行业信息渠道，主要客户遍布全球21个和地區(qū)。

“本次第四代新(xīn)型液压硫化机发布会，来自米其林、韩泰轮胎、昆山(shān)建大、延長(cháng)石油橡胶等客户的代表到会祝贺，其他(tā)世界轮胎10强企业近期也会专程来访。”陈强说。

2017～2018 年，為(wèi)了向客户提供优质高效的本地化服務(wù)，完善与國(guó)际客户的信息交流机制，及时了解和解决客户需求，华澳科(kē)技积极推进國(guó)际化战略。2016年10月，在美國(guó)成立分(fēn)公司；2018年9月，又(yòu)在美國(guó)成立了售后服務(wù)中心，為(wèi)北美客户提供了同时區(qū)、同语言的当地服務(wù)；2018 年设立了欧洲办事处（荷兰）和印度分(fēn)公司。

陈强介绍，未来几年，将加大设立境外分(fēn)支机构的力度，大力开发轮胎硫化机备件销售和维修市场，开拓新(xīn)的利润来源。在印度及东欧设立总装厂已经提上议事日程。“印度自2009年10月开始，对原产自我國(guó)130〞及以下规格的硫化机征收10%反倾销税，设立总装厂无疑是*好的办法。”　

创新(xīn)底蕴+精品战略+工匠精神，為(wèi)企业发展赋能(néng) 

华澳科(kē)技集中主要精力和资源投入到轮胎硫化机的技术研发和产品设计。

围绕着持续改进的产品设计理(lǐ)念，技术部门与客户保持良好的沟通机制，能(néng)够准确理(lǐ)解客户需要，提供合适的产品设计方案。客户不仅参与到合同签订前的产品技术协议的拟定，而且参与到整机出厂前的现场检验，通过这种机制，保证了产品发货前已经符合客户的要求。根据客户对设备参数的要求，华澳科(kē)技进行专门的产品质量设计和测试，借助设计软件对轮胎硫化机的主要受力件进行百万次循环分(fēn)析模拟，并对制造实物(wù)进行测试，提高了产品精度、可(kě)靠性和稳定性。

在业務(wù)发展过程中，华澳科(kē)技造就了一支经验丰富的专业研发队伍，形成了完备的技术研发體(tǐ)系，具备较强的自主研发能(néng)力和产品设计能(néng)力。原料采購(gòu)、生产、品质管理(lǐ)、内部运营管理(lǐ)等也得到了全面的提升与改进。

“深刻的市场洞察力、前瞻性的國(guó)际化视野，使华澳能(néng)够较早了解行业发展趋势，紧密跟踪和收集到客户对产品的功能(néng)需求，并较早有(yǒu)针对性的开展产品研发。产品的技术水平、质量水平、服務(wù)能(néng)力以及与全球知名轮胎制造商(shāng)的沟通能(néng)力成為(wèi)公司*大的竞争优势。”

据陈强介绍，华澳科(kē)技是高新(xīn)技术企业，有(yǒu)江苏省工程技术研究中心、博士后科(kē)研工作站两个研发平台。截至 2018 年 ，华澳科(kē)技已获专利授权 67 件，其中发明专利 30 件，PCT國(guó)际发明专利4件，在知识产权上与國(guó)际先进同行站在同一起跑線(xiàn)上，大大提高了國(guó)内硫化机的整體(tǐ)水平，也完全改变了國(guó)外对中國(guó)制造的整體(tǐ)印象。

“今天推出的第四代液压硫化机产品，是与意大利一家软件企业合作开发的，适应了工业4.0的时代需要，目前國(guó)内硫化机真正达到工业4.0要求的不多(duō)。之所以花(huā)费了5年时间、投入研发费用(yòng)近千万元，就是因為(wèi)反复考虑了國(guó)际客户*新(xīn)的需求，吸纳了华澳外籍员工在轮胎外企工作的经验。这款拉杆锁模式液压轮胎硫化机属于当前國(guó)际*新(xīn)的立柱式机型，具有(yǒu)独立开发的自主知识产权，拥有(yǒu)7项专利技术，其中2项申请了PCT國(guó)际发明专利。”

据了解，第四代液压硫化机體(tǐ)现了“精简节约”时代特色。

“精”，是指高精度，适应了当前精益化生产需求。主要运动采用(yòng)線(xiàn)性导轨，避免导向系统受力；可(kě)以对接*先进的自动物(wù)流系统，包括AGV和EMS系统，及数据接口等。

“简”，是指简单。结构简单，就会大大提高可(kě)靠性。新(xīn)产品“瘦身”成功，成為(wèi)硫化机的“A4腰”，原来7台的空间现在可(kě)以放置8台。

“节”，是指节省。动作、硫化管道自成體(tǐ)系，各自运行，一个模具在维修不影响另一个模具的硫化，也可(kě)以同时生产不同规格的产品。应用(yòng)伺服液压系统更加节能(néng)，节省了占地面积（免地坑+“瘦身”）、节省了基建工程投入，且实现了快速安装，仅需两天即可(kě)完成。

“约”，是指简约。减少了辅助工作时间，提高了生产效率和产能(néng)利用(yòng)率，比目前*高效率的硫化机每年可(kě)多(duō)生产轮胎2600条。适合大范围钢圈尺寸，可(kě)替换现有(yǒu)的45～52英寸机械式硫化机。

陈强认為(wèi)，轮胎硫化机的市场竞争是所有(yǒu)轮胎设备中*為(wèi)激烈的。近两年，我國(guó)轮胎项目停滞或者设备投资很(hěn)少，更使竞争达到了白热化程度。“这就要求企业不仅适应市场，还要引领市场。只有(yǒu)持续不断投入研发、不断為(wèi)轮胎企业创造价值，才能(néng)在市场中立于不败之地，才能(néng)持续占领硫化机行业的顶端。”

“在这个充分(fēn)竞争的行业，一些同行只想不劳而获，找捷径。我们的产品一上市就被抄袭模仿，对此觉得很(hěn)苦恼。而华澳科(kē)技无意抄袭，因為(wèi)与國(guó)际轮胎企业打交道，他(tā)们都要求华澳提供专利文(wén)件或出具律师函，确认做过市场分(fēn)析和评估，不存在专利侵权。”陈强对知识产权保护也有(yǒu)苦衷，為(wèi)此，华澳科(kē)技自2013年1月就开始实施國(guó)际专利战略布局，主导产品硫化机通过了美國(guó)、欧盟和日本等相关产品认证和6项國(guó)际商(shāng)标注册证。 

迎接更大挑战，实现橡胶装备智能(néng)化和节能(néng) 

随着全球气候变化加剧和自然环境的急剧恶化，工业企业的节能(néng)、环保日益成為(wèi)人类关注的问题。轮胎技术进步，发展高性能(néng)、超高性能(néng)子午胎成為(wèi)重点，对硫化机工艺技术提出了越来越高的要求。一是向绿色、节能(néng)、环保方向发展。因為(wèi)除了炼胶工序之外，硫化工序是节能(néng)降耗和减少VOCs排放的另一关键工序。二是向智能(néng)化、信息化方向发展。“工业4.0”进展的加快和“云大物(wù)移”等前沿科(kē)技的普及，要求轮胎设备制造商(shāng)在工艺和技术方面进行创新(xīn)，提高自动化控制水平和工艺控制精度。

据陈强介绍，华澳科(kē)技将在两个维度实现跨越式发展。

纵向上，通过核心零部件自主生产实现产业链的完善和延伸。加大对机械加工及铆焊車(chē)间持续投入，力争具备轮胎硫化机核心部件及部分(fēn)電(diàn)气件的自行加工生产能(néng)力。“外协零部件质量及交货期无法满足需要，但是我们对其品质控制毫不含糊，关是到外协单位现场验收，合格了才发货给我们。然后再进行第二道检验，确保到总装阶段没问题。”

横向上，丰富产品种类，拓宽产品線(xiàn)，加快巨胎液压式硫化机研制，形成PCR、LT、TBR、工程巨胎四大系列子午胎硫化机的系列化。

另外，对现有(yǒu)产品结构优化，进一步简化整體(tǐ)结构，提高可(kě)靠性；采用(yòng)新(xīn)型保温技术，提高热效率，降低能(néng)耗；布局更简洁，提高产品的可(kě)维修性等。

研究轮胎硫化机遠(yuǎn)程智能(néng)监控、故障诊断系统技术,实现企业由生产型向服務(wù)型转变。

“秉承‘成為(wèi)全球领先的轮胎设备制造商(shāng)，為(wèi)全世界生产出更好的轮胎做贡献’的使命和愿景，作為(wèi)瞪羚企业，华澳公司将在未来的高速成長(cháng)中，创新(xīn)活力更强，发展速度更快，*大程度地满足客户的定制化要求。”陈强对未来信心满满。